Practical Genba Kaizen For Continuous Improvement

Senior Trainer BMG Institute

Senior Trainer BMG Institute

Training Genba Kaizen

Deskripsi

Practical Genba Kaizen For Continuous Improvement dirancang untuk membekali peserta dengan keterampilan dan pemahaman mendalam tentang penerapan Genba Kaizen dalam lingkungan kerja mereka. Dengan menekankan pentingnya penggalian Motion Mind, peserta akan belajar bagaimana menemukan peluang perbaikan dari hal-hal kecil yang sering terabaikan, dan bagaimana menerapkan prinsip-prinsip perbaikan untuk mencapai hasil yang signifikan. Melalui pendekatan praktis dan teori yang solid, peserta akan memperoleh kemampuan untuk menghitung berbagai parameter penting seperti efisiensi produksi, biaya keseimbangan, standar waktu, serta saving cost dan ROI dari suatu improvement

Dalam dunia industri yang semakin kompetitif, perusahaan dihadapkan pada tantangan untuk terus meningkatkan produktivitas dan efisiensi operasional. Salah satu metode yang telah terbukti efektif untuk mencapai tujuan ini adalah Genba Kaizen, yang berasal dari filosofi Jepang. Kata “Genba” berarti ‘di lapangan’ atau ‘di area kerja,’ sementara “Kaizen” berarti ‘perbaikan berkelanjutan.’ Secara keseluruhan, Genba Kaizen mengacu pada proses perbaikan terus-menerus yang dilakukan langsung di lokasi kerja, dengan fokus pada peningkatan kualitas dan efisiensi melalui tindakan kecil dan sederhana yang dapat menghasilkan hasil besar.

setelah mengikuti Training Practical Genba Kaizen For Continuous Improvement, pesrta diharap kan

  1. Memahami Konsep Dasar Genba Kaizen
  2. Menguasai Prinsip-Prinsip Improvement
  3. Meningkatkan Kemampuan Observasi di Area Kerja
  4. Mengidentifikasi Peluang Improvement dari Hal-Hal Keci
  5. Memahami dan Mengelola Pemborosan (3 Mu)
  6. Meningkatkan Efisiensi Produks
  7. Menghitung Parameter-Parameter Penting dalam Improvement
  8. Mengoptimalkan Biaya Produksi
  9. Menerapkan Genba Kaizen Secara Praktis

Training Practical Genba Kaizen For Continuous Improvement ditujukan untuk:

  • Supervisor / Foreman / Teknisi Produksi: Mereka yang terlibat langsung dalam proses produksi dan memiliki tanggung jawab untuk meningkatkan efisiensi di lapangan.
  • Supervisor / Foreman / Teknisi Engineering: Individu yang bertugas dalam aspek teknik dan perawatan mesin serta fasilitas, dan membutuhkan teknik perbaikan berkelanjutan.
  • Supervisor / Foreman / Teknisi Maintenance: Tenaga kerja yang bertanggung jawab atas pemeliharaan dan perbaikan fasilitas, dengan fokus pada optimasi dan pengurangan pemborosan.

Metode Training Practical Genba Kaizen For Continuous Improvement

  • Dialog Interaktif / Sharing: Diskusi terbuka untuk berbagi pengalaman dan pemahaman mengenai penerapan Genba Kaizen.
  • Diskusi Grup: Kolaborasi dalam kelompok untuk menganalisis kasus dan menerapkan prinsip Genba Kaizen secara praktis.
  • Latihan di Kelas: Aktivitas praktis yang dirancang untuk mempraktikkan teknik-teknik yang dipelajari dalam pelatihan.
  • Studi Kasus: Analisis studi kasus nyata untuk memahami penerapan Genba Kaizen dalam situasi konkret dan hasil yang dicapai.

Outline Materi Practical Genba Kaizen For Continuous Improvement:

  1. Konsep Dasar dan Mengapa Perlu Genba Kaizen
    • Memahami konsep dasar Genba Kaizen dan pentingnya penerapan metode ini di lingkungan kerja untuk meningkatkan produktivitas dan efisiensi.
  2. Prinsip-Prinsip Improvement
    • Prinsip-prinsip dasar yang mendasari perbaikan berkelanjutan dan bagaimana prinsip-prinsip ini diterapkan dalam Genba Kaizen.
  3. Perhitungan Manufacturing Cost
    • Teknik-teknik perhitungan biaya produksi untuk menganalisis dan mengoptimalkan pengeluaran produksi.
  4. Cara Observasi di Area Kerja dengan Menggunakan Metode 3-Gen
    • Metode observasi 3-Gen (Genba, Genbutsu, Genjitsu) untuk mengidentifikasi dan memahami masalah di lapangan secara langsung.
  5. Trik-Trik Bagaimana Mencari Kemungkinan Improvement dari Hal-Hal yang Kecil dan Sederhana
    • Teknik untuk menemukan peluang perbaikan dari aktivitas dan elemen yang sering terabaikan tetapi memiliki dampak signifikan.
  6. Mengenal Arti 3 Mu (Muda, Mura, dan Muri), Dasar dari Motion Mind
    • Konsep 3 Mu (pemborosan, ketidakteraturan, dan kelebihan beban) dan bagaimana prinsip ini dapat digunakan untuk mengidentifikasi dan menghilangkan pemborosan.
  7. Cara Mencari Muda (Pemborosan/Ketidakefektifan) dalam Area Kerja
    • Teknik untuk mendeteksi dan mengurangi pemborosan dalam proses kerja guna meningkatkan efisiensi.
  8. Jenis-Jenis Muda dan Pengaruhnya
    • Berbagai jenis pemborosan yang dapat terjadi dan dampaknya terhadap efisiensi dan produktivitas.
  9. Step-Step Pelaksanaan Genba Kaizen dan Cara Implementasinya
    • Langkah-langkah praktis untuk menerapkan Genba Kaizen di lapangan dan memastikan hasil yang efektif.
  10. Apa Fungsi dari Work Sampling dan Bagaimana Menghitungnya
    • Teknik work sampling untuk mengevaluasi proses dan menghitung waktu serta efisiensi.
  11. Bagaimana Cara Menghitung Efisiensi Suatu Produksi
    • Metode untuk menghitung dan menganalisis efisiensi produksi guna meningkatkan output dan mengurangi pemborosan.
  12. Pemangkasan Waktu Kerja
    • Strategi untuk mengurangi waktu kerja yang tidak produktif dan meningkatkan efisiensi operasional.
  13. Bagaimana Cara Menghitung Data Time Study, Balance Loss, Standard Time, Saving Cost, dan ROI dari Suatu Improvement
    • Teknik untuk menghitung berbagai parameter penting terkait dengan perbaikan, termasuk time study, balance loss, standar waktu, penghematan biaya, dan ROI dari peningkatan.
Bagikan outline ini

Informasi Pelaksanaan

Jadwal Selanjutnya
09:00 -
17:00

*Harga belum termasuk PPN

Informasi Pelaksanaan

09:00 -
15:00

*Harga belum termasuk PPN

In-Class Training

*Harga belum termasuk PPN

Bagikan outline ini

Pelatihan lainnya

Running
Running

Rp 4.850.000

Running
Running

Rp 4.850.000

Running
Running

Rp 4.850.000

Running
Running

Rp 4.850.000

Scroll to Top

Formulir Pendaftaran

Please enable JavaScript in your browser to complete this form.
*Kelas online tidak tersedia untuk beberapa program sertifikasi BNSP
=