Mastering QC 7 Tools For Effective Problem Solving

Senior Trainer BMG Institute

Senior Trainer BMG Institute

Training Mastering QC 7 Tools

Deskripsi

Training Mastering QC 7 Tools for Effective Problem Solving dirancang untuk mengembangkan kemampuan peserta dalam mengidentifikasi dan menyelesaikan masalah secara cepat dan efektif di lingkungan industri yang kompetitif. Dalam dunia industri yang semakin kompetitif, kemampuan untuk mengidentifikasi dan menyelesaikan masalah dengan cepat dan efektif adalah kunci keberhasilan. Setiap proses produksi atau manufaktur pasti menghadapi tantangan dan masalah yang berpotensi menurunkan efisiensi dan kualitas produk. Oleh karena itu, penting bagi setiap individu yang terlibat dalam proses ini untuk memiliki alat dan teknik yang tepat untuk mengatasi masalah tersebut. QC 7 Tools adalah serangkaian alat statistik dan grafis yang dirancang khusus untuk memecahkan masalah kualitas dan meningkatkan proses produksi secara sistematis dan terstruktur. Alat-alat ini telah terbukti efektif dalam berbagai industri dan terus digunakan karena kemampuannya dalam memberikan solusi yang tepat, akurat, dan cepat.

QC 7 Tools tidak hanya membantu dalam menyelesaikan masalah, tetapi juga berperan penting dalam upaya peningkatan kualitas secara keseluruhan. Dengan menguasai penggunaan alat-alat ini, para profesional dalam bidang manufaktur dapat meningkatkan produktivitas dan efisiensi operasi mereka, sekaligus memastikan bahwa produk yang dihasilkan memenuhi standar kualitas yang tinggi. Pelatihan “Mastering QC 7 Tools for Problem Solving & Improvement” ini dirancang untuk memberikan pengetahuan dan keterampilan yang dibutuhkan untuk menggunakan QC 7 Tools secara efektif, sehingga peserta dapat mengidentifikasi, menganalisis, dan mengatasi masalah dengan lebih baik, serta melakukan perbaikan yang berkelanjutan dalam proses dan produk mereka.

Setelah Mengikuti Training Mastering QC 7 Tools For Effective Problem Solving, Peserta Diharpkan Dapat:

  • Memahami Konsep QC 7 Tools
  • Menguasai Teknik Penggunaan QC 7 Tools
  • Mengidentifikasi Masalah Kualitas secara Efektif
  • Menganalisis Data dan Menarik Kesimpulan
  • Menerapkan Solusi untuk Peningkatan Proses
  • Memantau dan Mengevaluasi Perbaikan
  • Mendorong Budaya Perbaikan Berkelanjutan
  • Meningkatkan Kolaborasi Tim dalam Penyelesaian Masalah

Manfaat Dari Training Mastering QC 7 Tools For Effective Problem Solving:

  • Peningkatan Kemampuan Problem Solving
  • Peningkatan Efisiensi dan Produktivitas
  • Peningkatan Kualitas Produk
  • Pengembangan Keterampilan Analitis
  • Implementasi Perbaikan Berkelanjutan
  • Kemampuan Berkolaborasi dan Berkomunikasi
  • Peningkatan Kepuasan Pelanggan
  • Kesiapan Menghadapi Tantangan Industri
  • Penerapan Praktis di Tempat Kerja
  • Peningkatan Kualitas dan Standar Kerja

Target Peserta Training Mastering QC 7 Tools For Effective Problem Solving:

  • Profesional Manufaktur
  • Insinyur Proses
  • Teknisi Kualitas
  • Manajer Produksi
  • Konsultan Kualitas
  • Tim Pengendalian Kualitas
  • Pengembang Produk
  • Staf Riset dan Pengembangan

Metode Pembelajaran Training Mastering QC 7 Tools For Effective Problem Solving:

  • Pemaparan Materi Teoritis
    • Penjelasan Konsep
    • Studi Kasus
  • Demonstrasi Alat QC 7
    • Presentasi Praktis
    • Video Tutorial
  • Latihan Praktis dan Simulasi
    • Workshops
    • Simulasi Masalah
  • Kerja Kelompok dan Diskusi
    • Diskusi Kelompok
    • Presentasi Hasil Kelompok
  • Analisis Kasus Nyata
    • Analisis Kasus
    • Evaluasi KinerjaTanya Jawab dan Konsultasi
    • Sesi Tanya Jawab
    • Konsultasi Individu
  • Uji Kompetensi dan Penilaian
    • Tes Keterampilan
    • Penilaian Proyek
  • Penerapan Langsung di Tempat Kerja
    • Proyek Tindak Lanjut
    • Umpan Balik dan Review

Outline Materi Training Mastering QC 7 Tools For Effective Problem Solving:

1. Menggunakan Fungsi-Fungsi dalam QC 7 Tools

– Peserta pelatihan akan belajar bagaimana menggunakan berbagai alat dalam QC 7 Tools untuk memecahkan masalah dan melakukan perbaikan. Alat-alat ini termasuk diagram sebab-akibat, lembar periksa, diagram Pareto, histogram, diagram kontrol, diagram sebar, dan diagram aliran proses.

 

2. Melakukan Pengamatan dengan Metode 3-Gen

– Peserta akan diajarkan cara melakukan pengamatan langsung terhadap masalah di lapangan menggunakan metode 3-Gen (Genba, Genbutsu, Genjitsu) dan membuat grafik sebagai hasil pengamatan.

 

3. Mengolah Hasil Pengamatan ke dalam Bentuk Pareto Chart

– Menggunakan hasil pengamatan untuk membuat Pareto Chart, alat yang membantu mengidentifikasi dan memprioritaskan masalah yang paling signifikan, sehingga dapat fokus pada solusi yang memberikan dampak terbesar.

 

4. Analisis 4M dengan Fishbone Analysis

– Menggunakan metode analisis 4M (Manusia, Bahan, Metode, Mesin) untuk mengidentifikasi akar penyebab masalah melalui Fishbone Analysis, dan menyusun tindakan perbaikan yang tepat.

 

5. Membahas Situasi Ideal melalui Kondisi Ideal dan Kerusakan Paksa

– Membahas konsep situasi ideal (“Kondisi Ideal”) dan bagaimana memahami serta mencegah kerusakan yang terjadi secara alami dan paksa untuk mencegah terulangnya masalah.

 

6. Konsep 2-Gen untuk Mesin dan Peralatan

– Memahami konsep 2-Gen (Fungsi Fundamental dan Kondisi Fundamental) untuk memaksimalkan penggunaan mesin dan peralatan dengan tepat guna.

 

7. Memahami Scatter Diagram

– Menggunakan Scatter Diagram untuk menentukan hubungan antara variabel-variabel dan apakah suatu keadaan terkait dengan masalah atau tidak.

 

8. Fungsi Lembar Periksa

– Belajar tentang penggunaan Lembar Periksa untuk mengumpulkan data secara praktis dan sistematis dalam mengidentifikasi masalah dan mengontrol kualitas.

 

9. Menggunakan Histogram untuk Mengontrol Kualitas Produk

– Menggunakan Histogram untuk memantau variasi dalam proses produksi dan memastikan kualitas produk tetap dalam standar yang diinginkan.

 

10. Control Chart untuk Memantau Hasil Kerja

– Belajar menggunakan Control Chart untuk memantau dan mengontrol proses produksi, serta mendeteksi penyimpangan yang memerlukan tindakan korektif.

 

11. Implementasi QC 7 Tools untuk Peningkatan

– Mengimplementasikan ketujuh alat QC untuk perbaikan berkelanjutan, termasuk memahami prinsip-prinsip peningkatan dan cara melakukan proyek perbaikan.

 

12. Mengeliminasi Pemborosan

– Mengidentifikasi jenis-jenis pemborosan dalam proses produksi dan membahas cara-cara untuk mengeliminasi pemborosan tersebut guna meningkatkan efisiensi dan produktivitas.

Bagikan outline ini

Informasi Pelaksanaan

Jadwal Selanjutnya
09:00 -
17:00

*Harga belum termasuk PPN

Informasi Pelaksanaan

09:00 -
15:00

*Harga belum termasuk PPN

In-Class Training

*Harga belum termasuk PPN

Bagikan outline ini

Pelatihan lainnya

Running
Running

Rp 4.850.000

Running
Running

Rp 4.850.000

Running
Running

Rp 4.850.000

Running
Running

Rp 4.850.000

Scroll to Top

Formulir Pendaftaran

Please enable JavaScript in your browser to complete this form.
*Kelas online tidak tersedia untuk beberapa program sertifikasi BNSP
=